潍坊XX公司是国内外知名卫浴产品制造企业。随着生产规模扩大，企业面临能源成本攀升、用能设备分散管理困难等问题，亟需通过数字化手段实现能源精细化管理，响应国家“双碳”政策目标。

一、核心痛点 

  水、电、气多类型能源独立计量，人工抄表效率低、误差大 空压机、窑炉等高耗能设备缺乏实时监控，存在异常耗能风险 生产车间用能峰谷分布不清晰，缺乏优化调度依据 无法快速定位管网泄漏等隐性损耗，维护成本高 

二、解决方案 

  为了解决以上问题，海瑞达提供了以下方案： 

多能协同监测体系 

  电力：加装智能电表监测产线/车间级用电，实时采集电压/电流/功率因数等参数 

  燃气：部署智能流量计，精准追踪窑炉燃气消耗动态 

  用水：安装智能水表，实时采集数据 

边缘计算网关部署 

  采用工业级网关实现200+台设备数据汇聚 

  支持Modbus、OPC UA等多协议解析 

  本地化数据预处理（15秒级采集频率），断网续传保障数据完整 

数字化管理平台 

  3D可视化厂区能源地图，实时呈现各区域用能占比 

  设备能效KPI看板（如空压机单位能耗产出比） 

  智能告警模块：设置200+个阈值规则，自动触发泄漏/超限预警  

三、实施成果 

· 管理效率提升：人工抄表工作量减少90%，报表自动生成响应速度提升85% 

· 节能降耗：通过负荷优化年节电18.6%，发现并修复3处水管暗漏，节水7.2万吨/年 

· 设备维护：空压机异常预警准确率98%，故障响应时间缩短至30分钟内 

· 决策支撑：识别出注塑车间32%的无效待机能耗，优化排产后年节省费用超80万元 

本案例为卫浴制造业提供了可复用的数字化转型路径： 

 多能流协同监测技术适配复杂生产场景 

 边缘-云端协同架构保障数据安全与实时性 

 能效对标模型支持生产工艺持续优化